收到客戶郵寄的鋁管焊接樣品后，我們立即用 15KW 高頻焊機(jī)開展測(cè)試。熟悉鋁管焊接的人都知道，它比銅、鐵管焊接更考驗(yàn)工藝 —— 鋁的導(dǎo)熱性極強(qiáng)（是鋼的 3 倍多），熱量很容易快速擴(kuò)散，若加熱時(shí)間沒把控好、溫度上升曲線不穩(wěn)定，要么熱量不夠?qū)е?“虛焊”（焊料沒充分潤(rùn)濕，接頭不牢固），要么溫度過高造成 “塌焊”（鋁管受熱軟化變形，焊縫塌陷）。這次測(cè)試的核心，就是看 15KW 高頻焊機(jī)能否精準(zhǔn)控制加熱過程，避免這兩大問題。
先看樣品情況：客戶提供的是兩根外徑 12mm、壁厚 1mm 的純鋁管，需求是對(duì)接焊接，用于低壓管路系統(tǒng)，要求焊縫無泄漏、強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。我們先做預(yù)處理：用砂紙打磨鋁管對(duì)接端口，去除表面的氧化膜（鋁在空氣中易形成致密氧化層，會(huì)阻礙焊料融合），再用酒精擦拭干凈，避免油污影響焊接效果；焊料選用低熔點(diǎn)的鋁硅合金焊絲（熔點(diǎn)約 580℃），同時(shí)準(zhǔn)備了專用的鋁焊助焊劑，幫助進(jìn)一步清除氧化層、改善焊料流動(dòng)性。
測(cè)試時(shí)，關(guān)鍵在于 “定制加熱參數(shù)”。15KW 高頻焊機(jī)的優(yōu)勢(shì)在于功率可調(diào)、升溫速度可控，我們針對(duì)鋁管的特性，做了兩點(diǎn)核心設(shè)置：
一是精準(zhǔn)控制加熱時(shí)間。一開始先嘗試短時(shí)間加熱（8 秒），發(fā)現(xiàn)鋁管端口溫度僅升到 500℃左右，焊絲接觸后只輕微融化，無法充分填滿焊縫，出現(xiàn)了明顯的虛焊跡象；隨后將加熱時(shí)間延長(zhǎng)到 12 秒，同時(shí)把功率調(diào)至 12KW（預(yù)留 3KW 余量，避免功率過高），此時(shí)通過紅外測(cè)溫儀觀察，鋁管對(duì)接處溫度穩(wěn)定上升到 580-600℃，剛好達(dá)到焊料熔點(diǎn)，且未超過鋁管的軟化溫度（純鋁軟化溫度約 200℃，但短時(shí)間加熱到 600℃不會(huì)明顯變形）；
二是優(yōu)化溫度上升曲線。啟動(dòng)焊機(jī)后，前 5 秒用低功率（8KW）緩慢升溫，讓熱量逐漸集中在對(duì)接端口，避免鋁管因突然受熱導(dǎo)致局部溫度過高；后 7 秒逐漸提升功率至 12KW，加速溫度上升，確保焊料能快速融化并潤(rùn)濕端口 —— 這種 “先慢后快” 的曲線，既解決了鋁管導(dǎo)熱快導(dǎo)致的熱量分散問題，又防止了局部過熱引發(fā)的塌焊。
焊接操作時(shí)，將兩根鋁管對(duì)齊并用夾具固定，把適配的環(huán)形感應(yīng)線圈套在對(duì)接處（線圈與鋁管間隙控制在 1.5mm，確保磁場(chǎng)均勻覆蓋），按預(yù)設(shè)參數(shù)啟動(dòng)焊機(jī)。當(dāng)溫度達(dá)到目標(biāo)值時(shí)，用鑷子夾取鋁硅焊絲輕觸焊縫，焊絲立即融化并順著縫隙流動(dòng)，填滿整個(gè)對(duì)接處，過程中沒有出現(xiàn)焊料堆積或漏填的情況。
冷卻后檢查焊縫：表面平整光滑，沒有明顯的氣孔或裂紋；用手輕輕掰動(dòng)鋁管，接頭處無松動(dòng)跡象；后續(xù)做氣密性測(cè)試（通入 0.3MPa 氣壓，浸泡在水中），焊縫處沒有氣泡冒出，說明無泄漏，完全滿足客戶需求。
這次測(cè)試也印證了：用 15KW 高頻焊機(jī)焊接鋁管，只要破解 “加熱時(shí)間” 和 “溫度上升曲線” 兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，就能避免虛焊、塌焊。如果是批量生產(chǎn)，還可以在 15KW 高頻焊機(jī)基礎(chǔ)上搭配簡(jiǎn)易的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，設(shè)定固定的加熱參數(shù)，進(jìn)一步保證每根鋁管的焊接一致性。對(duì)有鋁管焊接需求的客戶來說，不用一味追求大功率設(shè)備，選對(duì)適配功率的高頻焊機(jī)，再根據(jù)鋁管規(guī)格精細(xì)調(diào)整加熱參數(shù)，就能達(dá)到理想的焊接效果。
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